多金屬硫化礦石浮選工藝的發展方向

鋅－硫分離普遍采用石灰抑制硫化鐵，pH=10～12甚至更高時用硫酸銅活化閃鋅礦，并用黃藥捕收。還可以升高溫度，使閃鋅礦和硫化鐵表面氧化程度不同，利用加溫抑制硫化鐵。混合精礦經加溫充氣攪拌后，硫化鐵表面受到氧化，可浮性降低，而閃鋅礦在溫度低于65°時不受影響，超過該溫度后，閃鋅礦的回收率也要下降。

銅－鋅分離目前是難題，其原因很多，也很復雜，藥劑制度難于控制。目前銅－鋅分離主要采用硫酸鋅、亞硫酸鈉和硫化鈉等抑鋅浮銅或抑鋅浮銅、硫，再進行銅－硫分離。

銅、鉛硫化礦中的銅和鉛常以方鉛礦和黃銅礦的形式出現，雷蒙機廠家它們可浮性相近，通常先得到銅－鉛混合精礦，再進一步分離。分離方案選擇要注意以下幾個方面：

1、對未經活化或表面氧化的方鉛礦，可用重鉻酸鹽和亞硫酸鹽抑制，但對已被銅離子活化的方鉛礦，抑制作用較差。輝銅礦可用硫化鈉抑制，黃銅礦、斑銅礦則應用氰化物抑制。

2、銅含量較大時，應以抑鉛浮銅為主；

3、盡量選擇無氰無鉻工藝，減少環境污染。

混合精礦的分離通常較困難，原因在于混合精礦含有過剩的藥劑。分離前脫除這些藥劑可以明顯改善分離效果。我國常用的脫藥方法有：①混合精礦濃縮，濃縮溢流丟棄，選銅礦設備底流加人清水后再浮選；或濃縮、過濾后加人清水再浮選；②混合精礦濃縮，濃縮產品再磨，以擦洗礦物表面后再分離浮選；③用硫化鈉使礦物表面捕收劑薄膜解吸，再經濃縮、過濾將藥劑脫除后浮選；④用活性炭吸附礦漿中過剩的藥劑，這是一種簡便而有效的方法，得到廣泛應用。

（一）鉛－鋅礦石普遍采用優先浮選流程。

（二）鉛－鋅－硫礦石浮選類型：①鉛－鋅－硫優先浮選；②鉛－鋅－硫混合浮選，混合精礦再磨后鉛－鋅－硫依次分離浮選；③鉛－硫混選，鋅優先浮選，混合精礦再鉛－硫分離浮選；④鉛優先浮選，鋅－硫混選，再鋅－硫分離浮選；⑤鉛和易浮鋅混選，難浮鋅與硫混選，以后再分別進行分離浮選。

鉛－鋅－硫礦石的浮選流程、類型多樣，其原因主要由于礦石中閃鋅礦與硫化鐵礦物可浮性差異比較大。當礦石中存在易浮與難浮的閃鋅礦，礦石中硫化鐵可浮性較好時，一般應順著活化時應采用優先浮選流程。

（三）銅－鉛－鋅礦石或銅－鉛－鋅－硫礦石浮選流程；目前較普遍采用銅－重錘破鉛混選，以后優先選鋅、硫；個別廠用銅－鉛－鋅混選，以后銅與鉛鋅分離，再鉛與鋅分離；也有個別廠采用鉛－銅－鋅－硫混選，混精再磨后銅－鉛－鋅與硫分離，銅與鉛鋅分離，最后鉛鋅精礦送冶煉廠處理。