敘述連鑄技術一路上的演變歷程

        連鑄技術從50 年代用于工業生產以來， 發展了很多種機型。圖中是立式連鑄機， 它是最早用于工業生產的機型。隨著鑄坯斷面的增大與所需鑄坯定尺長度的加長， 設備高度必須相應地加高， 為了降低設備高度， 發展了立彎式連鑄機。在此基礎上， 演變出帶直線段的弧形連鑄機。為了進一步降低設備高度， 發展了弧形連鑄機。圖 是水平式連鑄機， 它是高度最小的機型。

       影響傾動力矩曲線的因素主要有爐型的變化和耳軸的位置。轉爐在冶煉過程中， 由于爐襯被浸蝕，但爐墻的浸蝕比爐底大得多， 老爐重心下降。由于老爐鐵水裝入量增加，因此老爐合成力矩要大于新爐。但由于冶煉的強化， 在爐役后期， 爐口結渣量增大， 空爐重心上移， 有可能出現老爐的傾動力矩小于新爐的數值， 甚至出現全負力矩的情況。因此在繪制傾動力矩曲線時， 對爐口結渣要特別給予注意。耳軸位置在縱向的變化， 對傾動力矩有強烈地影響， 隨著耳軸位置的上移， 傾動力矩的波峰值和波谷值都上移， 波峰值要增大， 而波谷值可能由負值變為正值。當耳軸位置下降時與上述相反。

　　處于發展階段的連鑄機型， 還有輪式連鑄機及薄板坯連鑄機等。如果按所鑄坯型來加以區分， 則可分為板坯、 大方坯及小方坯連鑄機。雷蒙磨廠家在習慣所稱的方坯連鑄機中，也包括矩形坯、工字坯及圓坯在內。如果按一個機組(即共用一個盛鋼桶的幾臺連鑄機)所澆鑄坯流數來區分，則可分為單流、雙流及多流連鑄機。用于工業生產的小方坯連鑄機最多到8 流。如果在一臺連鑄機上，既能澆鑄板坯，又能澆鑄幾流大方坯，則稱為組合澆鑄。