連鑄機(jī)的拉坯速度及鑄坯質(zhì)量

　　如果在結(jié)晶器的臺(tái)架上安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在漏鋼事故時(shí)很容易被漏出的鋼水所損壞。所以對(duì)結(jié)晶器不設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而是靠鑄坯與結(jié)晶器的摩擦力，利用被拉輥夾著旋轉(zhuǎn)的鑄坯帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。適當(dāng)選用結(jié)晶器倒錐度，使之既能保證鑄坯的快速均勻地凝固，又能控制鑄坯與結(jié)晶器的摩擦阻力在適當(dāng)?shù)姆秶菇Y(jié)晶器的旋轉(zhuǎn)速度接近拉輥組的周轉(zhuǎn)速度。

　高速旋轉(zhuǎn)的圓坯，不便于采用火焰切割或機(jī)械剪切。所以采用了飛鋸進(jìn)行割斷鑄坯。和普通連鑄機(jī)一樣，在旋轉(zhuǎn)連鑄機(jī)上進(jìn)行多爐連澆時(shí)，中間包的水口壽命是影響多爐連澆的主要因素。使用鋯質(zhì)水口及塞頭時(shí)，能夠穩(wěn)定地連澆 爐低碳高錳鋼，或 爐高碳高錳鋼，澆鑄時(shí)間達(dá)700min 。鋼液在旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶器內(nèi)凝固時(shí)，由于離心力的作用，使初凝坯殼與結(jié)晶器壁有較好的接觸，所以凝固較快而且均勻，其拉坯速度可以比普通連鑄機(jī)高30% 。在另一方面，由于離心力的作用，使鋼液面上的浮渣集中在結(jié)晶器中心的凹液面處(參看圖 )易于撈出，因面使鑄成的圓坯具有良好的表面與內(nèi)部質(zhì)量。這種連鑄機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備較高，而且其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)比較復(fù)雜。

　水平連鑄機(jī)的主要特點(diǎn)是它的結(jié)晶器、二次冷卻段，拉坯振動(dòng)機(jī)構(gòu)及切割鑄坯設(shè)備都布置在一條水平線上，蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的水平連鑄機(jī)，它的中心線與地平面成微小的角度，這樣可以在澆鑄終了時(shí)，復(fù)合破碎機(jī)使鑄坯的尾段有較淺的縮孔。