螺旋溜槽用于處理赤鐵礦的磁浮流程

螺旋溜槽無論是在弱磁-分級重選或弱磁-強磁-分級重選流程中，都起到及早回收單體分離鐵礦物、保證最終精礦品位和整個流程金屬回收率的作用。
1979年，在大量試驗研究工作的基礎上，弓長嶺選，一處理-礦區貧赤鐵礦的二選車間進行了技術改造，變原來重選作業的全離心機流程為螺旋溜槽與離心機分別處理粗、細粒級的分選流程。經三段弱磁和兩段細篩分離出磁鐵精礦后的中礦，用旋流器分級，旋流器溢流即細粒級產品給入離心機處理；旋流器沉砂即粗粒級產品采用兩段螺旋溜槽分選。考查表明：盡管弓長嶺嶺東礦高山采區礦體形態復雜、分布零亂，且礦石受復雜地混合巖化熱液氧化作用，氧化程度極不均勻，河沙烘干機互相過渡，磁鐵礦與赤鐵礦的比例波動在1:5.3到1:0.32之間，造成了入選礦石的性質極不穩定，但螺旋溜槽對不同類型的礦石有較大的適應性。
1986年，弓長嶺選廠二車間有進行了第二次技術改造，在弱磁-分級重選流程中引如2了強磁凱，形成階段磨礦-弱磁-強磁-分繆-重選流程。其中先期進行改造和工業試驗的7號、8號系統流程見圖3。與改造前流程相比，其特點是弱磁只作為強磁的準備作業，而不再獲取最終精礦。經旋流器和細篩分級后的粒級范圍較窄的粗粒產品，經一段螺旋溜槽選別即可分選出占產率約20%，品位在65%以上的最終精礦，而離心所得之精礦，產率僅為11%左右，品位在63%以上。可見在新流程中，螺旋溜槽已成為獲取高品位精礦的主要作業。
把螺旋溜槽應用與磁-浮流程，構成階段磨礦的重-磁-浮聯合流程，是處理鞍山式貧赤鐵礦的成功嘗試。螺旋溜槽的作用是在一段磨礦之后，先期分選出產率為15～20%、含鐵品位為65～67%的粗粒最終精礦C并通過一段粗選、一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽選別，分選出產率近50%的中礦進入再磨流程，從而大為減少二次磨機的入磨礦量。全流程還通過弱磁機選出產率約5～10%的最終精礦，通過中磁機和強磁機舍棄產率約50～55%的尾礦，使浮選作業的入選礦量只為原礦量的20%左右，簡化了選別流程，降低了浮選藥劑消耗和生產成本。
在處理齊大山赤鐵礦的聯合流程中，螺旋溜槽重選已成為保證最終精礦品位的主要作業，并構成重-磁-浮、磁-重-浮等許多流程，且螺旋溜槽使用的段數和配置方式也各不相同。如有的試驗流程在弱磁之后，用兩段螺旋溜槽處理弱磁精礦，得到產率7.29%、品位65.32%的最終精礦，蒸汽式烘干機弱磁選尾礦經旋流器脫泥后，用一段粗選，一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽處理，得到產率為6.90%、品位65.69%的最終精礦，并舍棄產率24.43%、品位6.69%的最終尾礦。剩下的產率為50.17%、品位為31.05%的各段螺旋溜槽選別所得之中礦，進行再磨和弱磁-強磁-浮選，最終全流程可以達到精礦品位65.50%、回收率80.00%的較佳選別指標。
總之，螺旋溜槽在處理弱磁性鐵礦的各種聯合流程中，都能對嵌布粒度不均的礦石中0.25～0.03mm級別的礦石，進行較好的分選和回收，既能獲得品位較高的合格精礦；又能舍棄品位較低的合格尾礦，從而改善整個流程的分選效果。