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高周波机打火原因及解决方法


  关于高周波机的打火问题,是整个高周波行业企业关注的一个技术重点。那么高周波机的打火原因是什么,又该如何有效解决这一问题.今天我们来谈一谈关于这方面的话题.我们知道,高周波机上,下模在工作时可以等效看成有负载的电容器,其等效电路表示波的传递速度,高周波机的工作频率为13.56兆赫,27.12兆赫,40.68兆赫,还有其他工作频率,PVC塑料热合,皮革焊接,其他塑胶塑料材料热合过程中工作电容器极板间的高频电压很高,容易产生打火和击穿。那么具体的原因有哪些呢,我们下面仔细来分析.

一、高周波机打火的原因分析:
1.高周波加工工件介质中混有杂质或金属物质.
2.电容器制作质量不好.模具有毛刺或边缘棱角太锋利,也可能是电容器材料选得太薄而引起尖端放电,即,电容板需要适合的厚度。
3.高周波机模具在高频振荡时和其它混合物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的放电。
4.电容器与电路不匹配产生驻波现象,致使有的地方电压等于正常工作电压的两倍,而引起介质击穿.
由上述对产生高周波打火的原因分析,我们可以知道高周波模具的加工制作,对高周波机的正常工作起着非常重要的作用,这样就使高周波机电容器的质量要过关.

二、高周波机打火的危害和电气保护的缺陷高周波机在使用过程中的打火,给生产造成极大的危害,使高周波上模围刀和压花带损坏及下模绝缘板被击穿,迫使生产停止,制约了包装生产的速度,造成财力和物力的消耗.现阶段,我们国内对高周波机的打火有二种防护方式法.

1.负压丧失保护,即接地保护.一般的高周波机工作时,高周波上模带有3伏左右的直流电压,当上,当高周波机下模之间打火时,上,下模之间的绝缘板遭到破坏,上模接近于直接接地,致使直流电压丧失,机器保护动作,高周波机便可以切断高压回路.

2.过电流保护.高周波机的输出电流达到调定值时,高周波机自动切断高压回路.

我们上面讲述的两种解决高周波机打火的方法,都是高周波的能量施加在高周波机模具上,当高周波机在工作过程中出现了异常现象时,电气保护动作可以自行切断高压回路,电气保护动作只有几秒钟时间,而高周波打火对工件及模具的破坏就在这个时间间隙内产生,虽然切断高压电路对高周波生产造成中断,但是可以有效的保护高周波机和高周波模具。

三、另外,我们在高周波机的生产过程中,需要尽量做到几点:
1.机器在通高周(高频)时上电极和下电极不可以直接接触;
2.高周波的上下模具一定要调较水平,平整;
3.接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物,尤其是金属物件,金属屑等;
4.定期清理高周波机振荡桶的灰尘,保持机器在干净通风的状况下工作;
5.出现打火的现象后,应及时的清理上下模具,打火烧黑的模具部位一定要清洗干净(用天拿水或酒精清洗),才能继续工作。

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