墻紙生產關鍵原材料

　　須20年以上，采用80%針葉木和20%闊葉木木漿配比而成，以確保紙基的強度及尺寸穩定性；采用專業設備，確保木漿以雙層濕狀態層壓成形，雙層木漿纖維交叉，以提高紙基的抗拉伸和抗撕裂強度；采用專業設備，對紙基表面處理，控制表面粗糙度，確保涂布PVC層表面平滑，不出現魚眼現象。限制我國墻紙發展的瓶頸之一：雖然“紙”是我國四大發明之一，但目前我國卻沒有一個廠家能提供較高性能的紙基！生產中高檔墻紙產品，不得不進口紙基；只有生產低檔產品才可以采用國產紙基。

　　電絕緣而且無毒的特點。糊狀PVC是氯乙烯的均聚物，其中所含的單體氯乙烯只有在劇烈高溫狀態下（如燃燒時）才可能游離揮發，其殘余含量要求，歐標低于0.2ppm, 國標低于10ppm。限制我國墻紙發展的瓶頸之二：PVC雖然是最常用的化工原料，但目前我國卻沒有一個廠家能提供性能穩定如一的專用PVC！生產中高檔墻紙產品，則不得不進口該原料。

　　無色透明液體。其在高達200C的加工過程中，其干點低于200C，應全部揮發掉，PVC表面干爽，無味，很少殘存在PVC成品中。降粘劑純度不高或不環保，則會在產品中留下氣味。

　　使用。1、乙酸乙酯（酒精-即乙醇的酯化物）是印刷油墨的主要稀釋劑，無生理毒性，低溫，易于揮發，故在成品上無殘留，無異味，尤其符合環保要求。（注：水性墨的稀釋劑為水與酒精。）

　　2、采取低廉非環保材料不少廠家為降低成本，采取含有大量如環已酮、丁酮、二甲苯等的混合稀釋劑。例如二甲苯，其與PVC親和性好，可提高色牢度，但毒性大、氣味大。又如環已酮有強烈的刺激性臭味。嚴重影響消費者對墻紙認同感的就是一打開版本就聞到的怪味或臭味。

　　因此，需要對其重金屬含量進行限制，以控制在環保允許范圍。限制我國墻紙發展的瓶頸之三：同樣，目前我國沒有一個廠家能提供較高性能的顏料或油墨（水墨）！生產中高檔墻紙產品，則不得不進口該原料。

　　環保控制要點

　　國內外廠家因成本問題，往往采取添加苯類助劑（芳香烴，致癌物質）的辦法改善廉價顏料的色牢度。如果苯類助劑本身又是廉價品，則會有不易揮發物殘留在產品中，其造成產品有明顯的化學品味道。苯類物質超標，對生產人員而言，輕度會造成嗜睡、頭痛頭暈、惡心嘔吐等，重度可出現視線模糊、心率不齊、昏迷、致癌等風險以及酮類助劑（沸點高不易揮發；味道大但無毒性），致使產品有明顯并刺鼻的化學品味道，影響環境衛生與人體健康。

　　品質控制要點

　　生產質量主要從管理以下物理指標方面進行全面控制：

　　1、色差

　　2、套印精度（偏差）

　　3、褪色性

　　4、耐摩擦色牢度

　　5、濕潤拉伸負荷

　　6、可刷可洗性

　　一、原材料及輔助材料的質量控制：

　　嚴格按照意大利總部明確制訂的《原輔材料技術性能標準》，由技術工藝部負責，會同意大利總部采取全球采購方式采購。選購原則：性能第一，成本第二。

　　二、涂層工段的質量控制

　　每卷涂層好的紙卷都要被取樣，測試其克重公差以及膜層與紙基的結合度，合格者供印刷工序備用。根據公司制訂的“質量責任追溯制”，所有抽樣都要求保管一年以上，以備質量投訴追溯檢查。

　　三、印刷工段的質量控制

　　由具備豐富經驗的總部專家負責，根據調色師簽名存檔的（每個型號的）標準色卡，進行調色與校色生產。

　　四、壓紋工段的質量控制

　　每款新壓制好的紙卷，都要被取樣在試貼板上拼貼，檢查壓紋有否深淺不一并、有否色差、接縫明顯等質量問題。合格者入庫上架。

　　此外，每卷入庫墻紙的圓標上，打印有型號、批號以及工號，以便質量投訴追溯檢查。

　　工藝質量則從設計、模具、原材料配方等方面管理控制。

　　墻紙印制過程

　　1、 混料工段

　　墻紙表層材料–專用PVC糊混合物的配制工段。將專用PVC、各種輔料以及助劑投入配料槽充分濕潤后、經攪拌分散混合、再經過濾、調配濃度后供涂層工序使用。材料所需性能及配比關系，取決于設計師所開發產品的特定要求，是生產與工藝專家長期高度經驗的總結．

　　2、 涂布與塑化工段工藝簡介

　　準備好的寬幅紙卷（或布卷），經裝有涂層厚度檢測與調節系統的上漿裝置，涂上配制好的PVC糊，然后進入200℃左右的高溫烘箱。

　　PVC糊涂層被塑化成PVC膜并與紙基粘合成一體，走出烘箱后經壓光輥平整處理。最后根據需要，寬幅紙卷可經切刀分割為二卷分別卷裝。

　　厚度控制系統是本工段的核心裝置。可以根據產品要求，設置所需涂層的厚度即克重，并精密地控制涂層的均勻度，是印花與壓花質

　　量高低的重要基礎。涂敷好的每卷紙都要被取樣，測試其克重公差以及膜層與紙基的結合牢度，合格者供下一工序 - 印花工段使用。所有抽樣都要求保管一年以上，以備質量投訴檢查追溯。

　　被高溫烘箱蒸發出的PVC糊中的降粘劑等揮發物質，由抽吸系統排放至“凈化回收裝置”中。車間與工廠環境不受絲毫污染。

　　3、 印花工段流程與工藝簡介

　　涂敷好的紙卷，按順序通過數個印刷機位，印上所需的圖紋或圖案。開機前，應先根據要生產的產品型號，在各印刷機位換上所需的印花輥，調配好一定用量的顏料并注入各印刷機位的顏料槽中。由攝像頭輔助的同步套色跟蹤系統，將自動精確地控制印花偏差，保證半成品質量。

　　4、 壓花與包裝工段工藝簡介

　　印制好的紙卷，通過高溫加熱裝置使膠面軟化，然后立即經壓花輥壓制成型，再經強制冷卻與自然冷卻后進入質檢與包裝區。壓制好的每款紙，都要被取樣在試貼板上拼貼，檢查壓紋有否深淺不一并、有否色差、接縫明顯等質量問題。合格者入庫上架。同步套壓跟蹤系統，將自動精確地控制壓花偏差，保證產成品質量。

　　被200℃以上高溫加熱裝置蒸發出的殘余降粘劑及部分顏料煙霧，由抽吸系統排放至“凈化回收裝置”中。車間與工廠環境不受絲毫污染。

　　5、 溶劑回收系統

　　1） 降粘劑 －凈化回收裝置：回收產品供特殊涂料廠家使用。

　　2） 稀釋劑 －蒸餾回收裝置：回收產品重新使用。

　　工廠環境與空氣清潔，無任何工業污水、粉塵以及油煙排放物。

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