何為“共性工廠”？所謂“共性工廠”，是指面向某個傳統產業提供智能代加工服務的獨立法人實體工廠。它通過將同一傳統產業企業的加工環節聚集于該工廠，實現集中生產。同時，共性工廠內運用智能化制造技術，實現對傳統產業的技術改造，形成高效、集約的新型生產模式。最為重要的一點是，它的出現解決了涂料的下游企業里大部分中小企轉型成本高的問題。

以家具企業為例：提升的成本主要體現在水性涂料在噴涂環節的回收上，大企業有資金購買噴涂機基本就能解決，中小企業則相對費力。然而通過建設“共性工廠”的方式，則能有效化解中小型企業VOCs治理難度、成本高、排放不達標等問題。各企業除采用水性、低揮發性涂料的工藝車間外，其他溶劑型涂料涂裝、烘干等相關工藝車間須于2020年底前逐步淘汰關閉，相關工序集中到“共性工廠”進行加工。

水性涂料的環保性顯而易見，但改用水性涂料對施工工具有無特殊要求？是否需要額外投入？一位PPG專業人士以水性汽車修補漆為例，具體講解了從溶劑型涂料過渡到水性涂料需要添購的工具和設備。一個合格的溶劑型涂料鈑噴車間只需在原有設備條件下，配置水性涂料專用噴槍、專用吹風槍和專用洗槍機就能滿足水性涂料噴涂施工的日常需要。

此外，還要注意符合以下工況：儲存——控制儲藏室溫度范圍，必須控制在5~35℃之間;烤漆房——保證良好的通風條件及烘烤溫度;氣源——確保干凈、穩定且足夠的氣壓和氣容以供應噴槍和其他配套設備;前處理——在噴涂底色漆之前，應先使用前處理產品D8401(PPG)/P980-8252(AC)清潔表面;顏色調配——應在潔凈、干燥的塑料容器中進行，并確保塑料的型材和質量以免影響最終漆膜效果;噴槍——必須使用HVLP噴槍或其他適合水漆噴涂的專用噴槍;清洗——需配有水性涂料專用的噴槍清洗裝置或器材;干燥——根據車間進場維修臺次配置相應的促進干燥設備(建議分別配備一套移動式吹干設備和一套手動吹干設備);打磨——建議使用全套干磨設備。

打造共性工廠，將整個生產流程或某些污染環節集中放入共性工廠，便于政府對生產過程進行污染管控，有利于實現生產過程綠色化。

瓶頸不是終點，而是涅槃重生的起點，用新思維解決問題才是幫助行業走出困境的王道。共性工廠的出現，給傳統涂料產業帶來了新的發展方式，它直擊傳統行業痛點，給行業注入了新的動力，實現逆襲。